快换水口对铸坯质量有影响吗

        快换水口是一个非稳态浇铸过程，操作不当经常会引发坯壳与结晶器铜板粘结等事故，从而导致大量废坯产生，甚至导致连铸断浇。快换水口存在的问题直接对铸坯质量有着很大的影响。

        1.快换水口在不同的操作条件，对铸坯质量的影响。快换水口前中间包钢液过热度为下限15-20℃，快换水口操作对铸坯质量影响较大，而当快换水口前中间包钢液过热度为中上限25-30℃时，快换水口操作对铸坯质量影响较小。另外快换水口后手动控流的时间越短越有利于铸坯质量的提高，当快换水口后手动控流的时间为30-40s时，液面很快就稳定，有利于铸坯质量的提高；当手动控流时间为40-50s时，由于手动控流比自动控流液面波动大，易引发铸坯质量缺陷；而当手动控流时间为60-70s时，手动控流的液面也相对稳定，铸坯质量又有所提高；但当手动时间过长，70s以上时，由于手动控流时间过长，结晶器内液面频繁波动，液面波动必然变大，铸坯质量缺陷个数增多。

        2.工人操作快换水口对铸坯质量的影响。快换水口操作是一个连贯动作，提高岗位工人快换水口操作技能。整个快换水口过程要求紧凑连贯，动作简洁熟练。负责安装新水口与拆除旧水口的岗位操作人员与负责控制塞棒关、开的岗位操作人员需要配合是否默契、连贯，影响着发铸坯是否粘结。

        3.为了防止快换水口机构发生刺钢事故，快换水口前关闭塞棒时间要求为3-4s。